国标提升50%，企标提升20%，伊利“三条线”刷新”质造标杆“

《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则（2021版、征求意见稿）》所提出的细节要求，与号称“史上最严新国标”相互重叠，对每一个奶粉企业而言，都是不小的挑战。但对于“全球乳业五强”的伊利集团而言，标准从来都是用来突破的。在质量管理中，伊利有着著名的质量管控“三条线”，即在国标线的基础上提升50%，设立企标线，在企标线的基础上再提升20%作为内控线，三条线层层把关，确保了值得信赖的产品品质，不断刷新国产奶粉“质造标杆”。此外，作为中国奶粉的领导品牌，伊利金领冠还建立了“全过程追溯”体系，消费者一键扫码即可查看奶粉从生产到物流的所有信息，做到了全方位透明，奶粉“安全上云”。

（伊利金领冠建立“全过程追溯”体系）

453个质量控制点，55个质管流程，”智能工厂“重重把关

如此严苛的“三条线”主要得益于伊利多年来在“智能工厂”上的布局。早在2008年，伊利集团就建成奶粉全球样板工厂，工厂采用全球最顶尖的生产设备及工艺，也是全球单机生产能力最大的婴幼儿配方奶粉生产基地之一，具备生产能力、生产技术、工艺设备、节能环保和质量管控全球领先这五大优势。

具备世界上最先进的设计理念和生产工艺，配备全球顶尖的全自动生产设备的“智能工厂”，采用55个质量管理流程实施全面管理，从原辅料管理到产品交付全过程112个工序，453个质量控制点，能够确保在奶粉生产加工的各个环节上，都可以遵循伊利质量管控“三条线”。在奶粉生产的核心工序上，配料、均质、浓缩杀菌、喷雾干燥成粉等工序，全程生产过程中牛奶在密闭的管道中进行，可以实现与外界隔绝。

（生产加工各个环节配备全球顶尖的全自动生产设备）

360°视觉检测，100%自动检测，细节决定一切

伊利奶粉工厂还不断升级了生产环境配置和全链条智能监控装置。伊利奶粉工厂的生产区域中的空气洁净度达到10万级；质量管控层面，在奶粉罐装及包装环节中，罐装经过两次过筛，筛网的孔径1.8mm，过筛后的产品全程不锈钢管道密闭输送，同时在管道上安装金属剔除装置，利用磁场原理对通过的奶粉进行检测，如有异常时可实现自动剔除，杜绝异物进入的可能性。罐装前后配备了360°视觉检测，铁听需要100%通过6个高清摄像头在线自动检测。在罐装后，还会配置X光机对罐内金属和玻璃异物进行最终检测。可以说在整个生产过程中，不仅生产环节全方位无死角，检测配置更是多维度高标准。

（奶粉生产中罐装经过孔径1.8mm筛网的两次过筛）

多年以来,伊利始终坚守“伊利即品质”的企业信条，视品质如生命。作为中国奶粉领导品牌，伊利金领冠用自身苛刻的“三条线”，从源头保证了产品的高质量，为更全面服务中国市场，守护母婴健康，满足中国家庭的营养需求而不断奋斗。

关键词 严苛 标准 刷新